ジェネラル・エレクトリック DS200SDCCG1AFD 補助インターフェースパネル

製品説明:DS200SDCCG1AFD

1. • 基板のレイアウトと構造
     • DS200SDCCG1AFD は、慎重に設計されたレイアウトを備えた回路基板ベースのデバイスです。コンポーネントは、スペース利用と信号の流れを最適化するように配置されています。おそらく DS200SDCCG1A と同様のフォームファクタを備えており、標準的な産業用制御エンクロージャに設置しやすい幅、奥行き、高さを備えています。ボードには、マイクロプロセッサ、メモリ チップ、コネクタ、その他の集積回路などのさまざまな電子コンポーネントが実装されています。これらのコンポーネントは、信頼性の高い電気接続と適切な放熱を確保する方法で基板にはんだ付けされています。
   • プロセッサーとメモリーの詳細
     • プロセッサー: このデバイスはマルチプロセッサセットアップを備えています。プロセッサの具体的なタイプやモデルは異なる場合がありますが、それらは連携して制御およびデータ処理タスクのさまざまな側面を処理するように設計されています。たとえば、1 つのプロセッサが、モーターの速度調整やバルブの開閉制御などのリアルタイム制御機能の処理専用になる場合があります。別のプロセッサは、センサー入力データの処理やプロセス最適化のための複雑なアルゴリズムの実行など、データ集約型の操作に焦点を当てることができます。 3 番目のプロセッサは、他の 2 つのプロセッサのアクティビティを調整し、通信関連のタスクを処理する役割を果たします。
     • メモリ: メモリ アーキテクチャはさまざまな種類のチップで構成されています。 RAM (ランダム - アクセス メモリ) は、プロセッサが実行時にデータを保存および操作するためのワークスペースを提供します。これはデータへの素早いアクセスを可能にし、デバイスの効率的な動作に不可欠です。 EEPROM (電気的消去可能プログラム可能読み取り専用メモリ) は、ユーザーが構成可能な設定を保存するために使用されます。これにより、ユーザーは、制御 - ループ ゲイン、温度または圧力制御の設定点、および通信 - プロトコル設定などのパラメーターをカスタマイズできます。 EPROM (消去可能プログラム可能読み取り専用メモリ) は、工場出荷時にプログラムされたデータを保持します。これには、デバイスのファームウェア、デフォルトの構成設定、および基本的なオペレーティング システムのような機能が含まれる場合があります。
   • 電気コネクタとポート
     • DS200SDCCG1AFD には、さまざまな電気コネクタとポートが装備されています。これらには、EDG、SRTP TCP/IP、Modbus TCP/IP などのプロトコルをサポートする通信用のイーサネット ポートが含まれます。イーサネット ポートは通常、RJ - 45 などの標準タイプであり、他のネットワーク対応デバイスに簡単に接続できます。デジタルおよびアナログ I/O (入力/出力) ポートもあります。デジタル I/O ポートは、スイッチ、リレー、デジタル センサーなどのデバイスとのインターフェースに使用できます。アナログ I/O ポートは、温度センサー、圧力トランスデューサー、流量計などのアナログ信号生成デバイスに接続するように設計されています。これらのポートは、デバイスが外部と対話し、さまざまな物理プロセスを制御または監視するための手段を提供します。
2. 機能 - 固有の機能
   • 通信能力
     • イーサネットベースの通信: イーサネットベースの通信システムは、DS200SDCCG1AFD の中心的な機能です。複数のプロトコルのサポートにより、他の幅広い産業用オートメーション機器に柔軟に接続できます。 EDG プロトコルは GE 固有の内部通信に使用され、他の GE ブランドのデバイスとのシームレスな統合を保証します。 SRTP TCP/IP は、データを送信するための安全な手段を提供します。これは、データのプライバシーと整合性が非常に重要であるアプリケーションにとって非常に重要です。たとえば、発電所では、発電機のパフォーマンス指標などの機密データをリモートの監視センターに送信するために使用できます。 Modbus TCP/IP は、デバイスが PLC、HMI、センサーなどの膨大な数のサードパーティ製オートメーション機器と対話できるようにする、確立された産業用通信プロトコルです。
     • データ - 転送速度と通信モード: デバイスの通信機能には、さまざまなデータ転送速度と通信モードも含まれます。データ転送速度は、ネットワークと接続されたデバイスの要件に応じて調整できます。たとえば、高速データ収集アプリケーションでは、センサー入力データが処理のためにデバイスに迅速かつ正確に転送されるように、より高いデータ転送速度を設定できます。通信モードには、ユニキャスト (単一の送信者と単一の受信者間の通信)、マルチキャスト (単一の送信者から複数の受信者への通信)、およびブロードキャスト (単一の送信者からネットワーク上のすべてのデバイスへの通信) が含まれます。これらのさまざまなモードにより、さまざまな産業ネットワーク トポロジで効率的なデータ配信が可能になります。
   • ディスプレイとユーザーインターフェースの機能
     • LCDディスプレイ: 5.7 インチ LCD (液晶ディスプレイ) は、ユーザーとの対話のための重要なコンポーネントです。サンプリングポイントや波形などのリアルタイムデータをはじめ、さまざまな情報を表示できます。波形の表示は、発電やプロセス制御などのアプリケーションで特に役立ちます。たとえば、化学プロセス制御システムでは、ディスプレイに化学反応容器の温度プロファイル波形が表示され、オペレーターが反応の進行状況を監視できるようになります。ディスプレイには、エラー メッセージやシステム アラートを明確かつ視覚的に表示することもできます。ディスプレイのカラーまたはモノクロの性質は、情報の視認性と解釈に影響を与える可能性があります。カラー ディスプレイは、色分けによってさまざまな種類の情報を強調表示するのに効果的ですが、モノクロ ディスプレイは、単純なテキストおよびグラフ ベースのディスプレイに対して、より直接的でコスト効率の高いソリューションを提供できます。

特徴:DS200SDCCG1AFD

• • マルチプロセッサーの相乗効果
    • マルチプロセッサ アーキテクチャが際立った特徴です。プロセッサは連携して動作し、複雑な制御およびデータ処理タスクを処理します。たとえば、製造オートメーションのシナリオでは、1 つのプロセッサがロボット アームとコンベヤ ベルトの高速リアルタイム制御に集中できます。別のプロセッサは、製品の品質と機器の状態を監視するセンサーからのデータの取得と分析を管理できます。これらのプロセッサーの協調動作により、複数の産業プロセスを同時に効率的かつ正確に制御できます。
  • 柔軟なメモリ構成
    • RAM、EEPROM、EPROM を組み合わせることで、データの保存とアクセスに柔軟性が得られます。 RAM は動作中に迅速な一時的なデータ保存を可能にし、プログラムのスムーズな実行とリアルタイムのデータ処理を促進します。 EEPROM にはフィールドで調整可能な設定を保存できるため、ユーザーはデバイスの動作をカスタマイズできます。たとえば、水処理プラントのオートメーション システムでは、ユーザーは、EEPROM に保存された設定を通じて、化学物質の投与レベルの設定点やポンプ速度のしきい値などのパラメータを調整できます。工場出荷時にプログラムされたデータを含む EPROM により、デバイスの基本機能と安定性が保証されます。
• 高度な通信機能
  • 多彩なプロトコルのサポート
    • EDG、SRTP TCP/IP、および Modbus TCP/IP プロトコルのサポートは大きな利点です。 EDG プロトコルのサポートにより、GE 固有のエコシステム内でのシームレスな通信が可能になり、他の GE ブランドの機器との統合に役立ちます。 SRTP TCP/IP は、安全なリアルタイム データ転送機能を提供します。これは、発電、プラントのパフォーマンス指標や化学、製造、プロセス、制御データなどの機密データを、傍受や改ざんのリスクなしに転送する必要があるアプリケーションでは非常に重要です。 Modbus TCP/IP サポートにより、さまざまなサードパーティ製産業用オートメーション デバイスと簡単に統合できるため、DS200SDCCG1AFD は産業用ネットワークにおける多用途の通信ハブになります。
    • カスタマイズ可能な通信モード
    • データ転送速度を調整し、さまざまな通信モード (ユニキャスト、マルチキャスト、ブロードキャスト) を使用できるため、柔軟性が得られます。大規模な産業オートメーション設定では、ネットワークと接続されたデバイスの要件に合わせてデータ転送速度を最適化できます。たとえば、高密度センサー ネットワーク アプリケーションでは、センサー入力データのタイムリーな転送を保証するために、より高いデータ転送速度を設定できます。さまざまな通信モードにより、効率的なデータ配信戦略が可能になります。たとえば、プラント全体の監視システムでは、ブロードキャスト モードを使用してシステム全体のアラートを送信し、ユニキャスト モードを特定のデバイス間の通信に使用できます。
• ユーザーフレンドリーなディスプレイとインターフェース機能
  • 情報を提供する LCD ディスプレイ
    • 5.7 インチ LCD ディスプレイは、ユーザーに明確なビジュアルインターフェイスを提供します。リアルタイムのサンプリング ポイントと波形を表示できる機能は非常に有益です。発電アプリケーションでは、ディスプレイに電圧と電流の波形が表示されるため、オペレーターは異常を迅速に検出できます。プロセス制御アプリケーションでは、温度、圧力、または流量プロファイルを表示して、プロセスの状態を視覚的に表現できます。エラー メッセージとシステム アラートが目立つように表示されるため、オペレーターは直ちに是正措置を講じることができます。
    • 直感的なユーザー - インターフェイスのナビゲーション
    • ユーザー インターフェイスのコントロールとナビゲーションは直感的にわかるように設計されています。オペレーターは、設定に簡単にアクセスして調整したり、さまざまな種類の情報を表示したり、デバイスを操作したりできます。たとえば、水処理プラントの自動化システムでは、インターフェースにポンプ、バルブ、化学物質投与システムを制御するための専用のボタンまたはメニューが含まれる場合があります。表示レイアウトとコンテンツをカスタマイズできる機能により、インターフェイスの使いやすさがさらに向上し、ユーザーは特定のタスクに最も関連する情報を優先して表示できるようになります。
• 堅牢な制御およびプログラマビリティ機能
  • プログラマブル制御ロジック
    • デバイスのプログラマビリティにより、ユーザーはカスタム制御ロジックを実装できます。これは、独自のプロセス制御要件が存在する産業オートメーション用途では不可欠です。たとえば、製造プロセス自動化システムでは、ユーザーは生産ライン コンポーネントの順序と速度を制御するプログラムを作成できます。デバイスをプログラムできるため、さまざまな生産ライン構成に適応し、特定の要件に従って生産プロセスを最適化できます。
    • 幅広いI/O制御
    • デジタルおよびアナログ I/O ポートは、さまざまな外部デバイスを制御および監視する手段を提供します。デジタル I/O ポートはデジタル センサー、スイッチ、リレーと接続できるため、シンプルなオン/オフ制御やデジタル信号ベースのモニタリングが可能です。アナログ I/O ポートは、温度センサー、圧力トランスデューサー、流量計などのアナログ信号生成デバイスに接続できます。これにより、デバイスは現実世界のさまざまな物理信号の入出力を処理および処理できるようになり、さまざまな産業用制御アプリケーションに適したものになります。
• 強化された安全性と保護機能
  • 総合的な安全機構
    • 過電流保護、過電圧保護、および障害検出および処理機能は、システムの安全性と信頼性を確保するために非常に重要です。潜在的な電力（サージや電気的障害）が存在する産業環境では、これらの安全メカニズムがデバイスや接続された機器への損傷を防ぎます。たとえば、発電プラント オートメーション システムでは、過電圧保護により、発電機やその他の敏感な電気機器を損傷から保護できます。

技術パラメータ:DS200SDCCG1AFD

1. • 電圧
     • DS200SDCCG1AFD は、標準の工業用電圧範囲内で動作すると考えられます。 220V AC (交流) など、関連モデルと同様の公称電圧を持つ場合があります。この電圧定格は電源要件を決定し、一般的な産業用電源インフラストラクチャと互換性があるように設計されています。デバイスの内部コンポーネントは、この電圧レベルを効率的かつ安全に処理できるように設計されています。
   • 現在
     • 電流処理能力は重要なパラメータです。たとえば、数アンペアなどの最大電流定格を持つことができます (参考として約 5A としましょう)。この電流仕様はデバイスの消費電力に影響を与え、また内部回路とコネクタの負荷容量も決定します。これは、特定の電流引き込み要件を持つ他のコンポーネントに接続したときに、デバイスが過熱したり電気的障害を引き起こしたりすることなく動作できることを保証するために重要です。
   • 抵抗
     • デバイスの抵抗値 (指定されている場合) は、電力損失と全体的な電気的動作に影響します。既知の抵抗値は、回路内のデバイスの電力損失と電圧降下を計算するのに役立ちます。たとえば、抵抗が比較的低い場合、通常動作時の電力損失が少なくなる可能性があります。
2. プロセッサーとメモリーの仕様
   • プロセッサー
     • 数と種類: 前述したように、マルチプロセッサ アーキテクチャを採用しています。特定のタイプのプロセッサには、産業用制御アプリケーション用に最適化されたマイクロコントローラまたはマイクロプロセッサが含まれる場合があります。プロセッサの数 (通常は 3 つ) は、ワークロードを効率的に分散するように設計されています。各プロセッサーの機能とクロック速度は異なる場合があります。たとえば、ドライブ制御指向のプロセッサは、リアルタイムのモーター制御タスクを迅速に処理するために、より高いクロック速度を備えている場合があります。
     • 処理速度と処理能力: 処理速度はクロック周波数 (MHz など) で測定できます。正確な値は異なる場合がありますが、産業オートメーション アプリケーションに必要な複雑な計算と制御ロジックの実行を処理できるように設計されています。処理能力は、アーキテクチャと、キャッシュ メモリや内部バスなどの利用可能なリソースにも依存します。たとえば、より大きなキャッシュを搭載したプロセッサーは、頻繁に使用されるデータにより速くアクセスできるため、全体的なパフォーマンスが向上します。
   • メモリ
     • ラム: ランダム アクセス メモリ (RAM) のサイズは重要な要素です。その範囲は数キロバイトから数メガバイトまでになります。 RAM は、プロセッサが実行時にデータを保存および操作するためのワークスペースを提供します。 RAM が大きいほど、より複雑なプログラムが可能になり、リアルタイム データをより適切に処理できるようになります。たとえば、複数のセンサーからのログ記録や分析など、大量のデータを必要とするシステムでは、RAM が大きいほど、処理または転送される前により多くのデータ ポイントを保存できます。
     • EEPROM: 電気的消去可能プログラム可能読み取り専用メモリ (EEPROM) は、ユーザーが構成可能な設定を保存するために使用されます。 EEPROM の容量 (通常はバイト単位) によって、保存および調整できる設定の数が決まります。たとえば、EEPROM の容量が大きければ、制御 - ループ ゲイン、アラーム - 設定値、通信 - プロトコル オプションなど、より多くのパラメータをカスタマイズできます。
     • EPROM: 消去可能プログラマブル読み取り専用メモリ (EPROM) チップは、工場出荷時にプログラムされたデータを保持します。それらの容量と保存されるコンテンツ (ファームウェアやデフォルト - 構成 - データなど) は、デバイスの基本機能にとって重要です。 EPROM は、デバイスがその動作に不可欠な一連の事前定義された機能と設定で起動することを保証します。
3. 通信 - インターフェース仕様
   • イーサネット
     • サポートされているプロトコル: デバイスは、イーサネットベースの通信用に EDG、SRTP TCP/IP、Modbus TCP/IP などのプロトコルをサポートします。 EDG プロトコルは GE 固有の通信によく使用され、GE - 製品 - エコシステム内でのシームレスな接続を提供します。 SRTP TCP/IP は安全なプロトコルであり、そのサポートは、デバイスが暗号化や認証などのセキュリティ機能を使用してデータを転送できることを示します。 Modbus TCP/IP は、デバイスが他のさまざまな産業オートメーション機器と接続できるようにする、よく知られた産業用通信プロトコルです。
     • データ - 転送速度とポート: イーサネット通信のデータ転送速度は異なる場合があります。 10/100/1000 Mbps (メガビット/秒) などのさまざまな標準をサポートする場合があります。イーサネット ポートの数 (通常は少なくとも 1 つの RJ - 45 ポート) とその構成によって、デバイスの接続オプションが決まります。たとえば、100 Mbps のデータ転送速度を備えた単一の RJ-45 ポートにより、デバイスをローカル エリア ネットワーク (LAN) に接続し、ネットワーク内の他のデバイスと通信できるようになります。
4. ディスプレイとI/Oの仕様
   • LCDディスプレイ
     • サイズと解像度: 5.7 インチ LCD ディスプレイは、情報を表示するのに適切な表示領域を提供する特定のサイズを持っています。解像度 (ピクセル単位) によって、表示されるコンテンツの鮮明さと詳細が決まります。解像度が高くなると、より正確な波形と、より高品質なグラフィック データ表現が可能になります。たとえば、解像度が高いディスプレイでは、プロセス制御アプリケーションでより正確な温度プロファイル波形を表示できます。
     • カラーまたはモノクロ：表示はカラーでもモノクロでも可能です。カラー ディスプレイには、さまざまな種類の情報を色分けできるという利点があり、視覚的な理解を高めることができます。たとえば、発電アプリケーションでは、電圧波形と電流波形を異なる色で表示できます。一方、モノクロ ディスプレイは、単純なテキストベースの情報やコスト効率の高いアプリケーションに適している可能性があります。
   • I/Oポート
     • デジタル I/O: デジタル入出力 (I/O) ポートには特有の特性があります。デジタル I/O ピンの数はさまざまで、スイッチ、リレー、デジタル センサーなどのデジタル信号生成デバイスと接続できるように設計されています。これらのポートの電圧および電流処理能力は、外部コンポーネントとの互換性を確保するために重要です。たとえば、デジタル I/O ポートの電圧定格は 5V DC (直流) で、最大電流処理能力は数百ミリアンペアです。
     • アナログI/O: アナログ I/O ポートは、温度センサー、圧力トランスデューサー、流量計などのアナログ信号生成デバイスに接続するために使用されます。アナログ - デジタル変換 (入力用) およびデジタル - アナログ変換 (出力用) の分解能によって、信号処理の精度が決まります。たとえば、より高いビット分解能を備えたアナログ入力ポートは、温度センサー信号のより正確な読み取り値を提供できます。

アプリケーション:DS200SDCCG1AFD

1. • タービンと発電機の制御
     • DS200SDCCG1AFD は、ガス タービンおよび蒸気タービン発電所で、タービン速度、出力、発電機の励磁を正確に制御するために使用されます。マルチプロセッサ アーキテクチャにより、これらのタスクに必要な複雑な計算とリアルタイム データ処理を処理できます。たとえば、アナログ I/O ポートに接続されたセンサーを通じて検出される負荷需要とタービンの回転速度に基づいて、ガス タービンの燃料噴射率を調整できます。 Modbus TCP/IP のサポートなどの通信機能により、電圧レギュレータや電力管理システムなどの他の電力システム コンポーネントとのインターフェースが可能になります。ディスプレイには、温度プロファイルや出力波形などのリアルタイムのタービン性能データが表示され、オペレータが動作を監視して最適化できるようになります。
     • グリッド - 接続と電力 - 品質管理
     • 発電機を電力網に接続する際、このデバイスは電力品質パラメータの管理に役立ちます。電圧、周波数、無効電力出力などの変数を監視および制御できます。たとえば、風力発電所では、生成された電力の力率を調整して、送電網接続要件への準拠を確保できます。過電流および過電圧保護機能は、発電機と送電網を電気的故障や電力サージから保護します。
2. 水と廃水の処理
   • ポンプとバルブの自動化
     • 水処理プラントでは、DS200SDCCG1AFD はポンプとバルブの操作を自動化するために使用されます。このデバイスのプログラム可能な性質により、水位センサーと流量計 (アナログ I/O ポート経由で接続) に基づいたカスタム制御戦略の実装が可能になります。たとえば、ポンプの速度を調整して、処理プロセス中の水の流量を一定に維持できます。デジタル I/O ポートを使用して、バルブの開閉を制御できます。通信機能により、中央制御ステーションからの遠隔監視と制御が可能になります。ディスプレイには、流量測定やポンプステータスインジケーターなど、ポンプの動作に関するリアルタイム情報が表示されます。
     • 化学薬品 - 投与システム
     • 廃水処理プロセスでは、このデバイスは化学薬品投与システムを管理するために使用されます。 pH や汚染物質の濃度などのパラメータに基づいて、廃水に添加される化学薬品の量を正確に制御できます。 EEPROM により、投与制御パラメータを簡単にカスタマイズできます。安全機能は、環境や治療プロセスに有害な可能性のある過剰投与を防ぎます。 SRTP TCP/IP などのイーサネットベースの通信を使用して、化学薬品投与データを中央監視システムに送信し、記録保持と分析を行うことができます。
3. 製造および産業オートメーション
   • モーター - 駆動機器の制御
     • 製造工場では、DS200SDCCG1AFD は、コンベア ベルト、ロボット アーム、工作機械などの幅広いモーター駆動機器の制御に使用されます。カスタム制御ロジックをプログラムできる機能により、ライン速度と効率などの生産の最適化が可能になります。たとえば、複数のコンベア ベルトの動きを同期させて、材料の流れをスムーズにすることができます。プロセッサーは複雑なモーター制御アルゴリズムを処理し、通信インターフェースにより他のファクトリーオートメーションシステムとの統合が可能になります。ディスプレイは、モーターの速度測定値や障害アラートなど、機器のステータスに関するリアルタイムの情報を提供します。
     • プロセス - 制御システム
     • 化学製造や食品加工などの産業プロセス制御アプリケーションでは、このデバイスはプロセス変数を管理するために使用されます。化学反応器や食品加工容器内の温度、圧力、流量を制御できます。フィールド調整可能な設定用の EEPROM により、プロセス制御パラメータを簡単にカスタマイズできます。複数の通信プロトコルのサポートにより、他のプロセス、計装および制御システムと通信できるようになります。安全機能により、プロセス制御装置の信頼性が高く安全な動作が保証されます。

カスタマイズ:DS200SDCCG1AFD

1. • 制御ロジックの調整
     • ユーザーは、特定の産業プロセスに従って制御ロジックを完全にカスタマイズできます。複数のロボット アームとコンベア ベルトが連携して動作する複雑な製造セットアップにおいて、複雑なシーケンスを管理するように DS200SDCCG1AFD をプログラムできます。たとえば、センサーが部品の正しい位置と方向を検出したときなど、特定の条件が満たされた場合にのみロボット アームがコンベア ベルトから部品をピックアップするようにデバイスを設定できます。このカスタム制御ロジックは、マルチプロセッサ アーキテクチャの処理能力を活用して、利用可能なプログラミング言語またはツールを使用して作成できます。
     • 水力発電所などの発電アプリケーションでは、カスタム プログラミングによりタービンの起動手順と停止手順を最適化できます。このデバイスは、圧力と流量のリアルタイムセンサーデータに基づいて水の流量を段階的に調整するようにプログラムでき、タービンのスムーズで安全な動作を保証します。このようにして、DS200SDCCG1AFD は、さまざまな発電シナリオの固有の要件に適応します。
   • 新しい機能の追加
     • ユーザーはプログラミングを通じて、デバイスに機能を追加できます。水処理プラントでは、過去のデータと現在のセンサー読み取り値に基づいたインテリジェントな水質予測システムを実装する必要がある場合、カスタム コードを開発できます。共有アクセス RAM は必要なデータの保存と分析に利用でき、デバイスのプロセッサは水質傾向を予測するためのアルゴリズムを実行できます。これにより、事後的な制御ではなく、治療プロセスの事前の調整が可能になります。
2. 通信のカスタマイズ
   • プロトコルの選択と構成
     • EDG、SRTP TCP/IP、Modbus TCP/IP などの複数の通信プロトコルのサポートにより、広範なカスタマイズ オプションが提供されます。 GE ブランドの機器とサードパーティの機器が混在する産業環境では、ユーザーは通信する必要がある特定のデバイスに基づいて有効にするプロトコルを選択できます。たとえば、既存の GE 監視システムと統合する場合、EDG プロトコルを優先できます。幅広い標準の産業用センサーおよびコントローラーに接続する場合、Modbus TCP/IP を構成できます。さらに、SRTP TCP/IP プロトコルは、特に化学製造などのアプリケーションで機密データを扱う場合に、暗号化キーや認証方法などの特定のセキュリティ設定を使用してカスタマイズできます。
     • データ転送速度と通信モード (ユニキャスト、マルチキャスト、ブロードキャスト) も調整できます。データ トラフィックが多い大規模なファクトリー オートメーション ネットワークでは、タイムリーで正確なデータ交換を確保するために、イーサネット通信のデータ転送速度を高めることが必要になる場合があります。ネットワーク トポロジと、特定のデバイス グループまたはすべてのデバイスに一度に情報を送信する必要性に応じて、適切な通信モードを選択できます。たとえば、マルチキャスト モードを使用して、更新されたプロセス パラメータを生産ライン上の特定のマシン セットに送信します。
   • インターフェースのカスタマイズ
     • イーサネット ポートは、IP アドレス指定とネットワーク設定に関してカスタマイズできます。複数の DS200SDCCG1AFD ユニットを使用した分散製造セットアップでは、各デバイスに一意の IP アドレスを割り当て、ネットワーク アーキテクチャ全体に適合するように構成できます。デバイスをレガシー システムまたは特殊な通信チャネルに接続するためのカスタム インターフェイスを開発することもできます。たとえば、古いシリアルベースの制御システムがまだ使用されている場合、カスタム アダプタまたはコンバータを作成して、DS200SDCCG1AFD がそれと通信できるようにすることができます。
3. ディスプレイとインターフェースのカスタマイズ
   • LCDディスプレイのカスタマイズ
     • 5.7 インチ LCD ディスプレイは、さまざまなアプリケーションに最も関連性の高い情報を優先して表示するようにカスタマイズできます。下水処理プラントでは、化学物質の投与レベル、pH や溶存酸素レベルなどの主要な水質パラメータ、最前線のポンプやバルブなどの重要な機器のステータスを表示するようにディスプレイを構成できます。オペレーターは、レイアウト、フォント サイズ、色分け (カラー ディスプレイの場合) を選択して、視認性と素早い理解を高めることができます。たとえば、異常なパラメータ値を赤色で色分けして、すぐに注意を引くことができます。
     • ユーザーのアクセス権に基づいて、さまざまなレベルの詳細をディスプレイに表示できます。製造工場では、メンテナンス技術者はエラー コードや詳細なコンポーネントのステータスを含む包括的な診断情報にアクセスできますが、生産オペレータは機械が稼働しているか停止しているかなどの基本的なステータス情報しか確認できません。このカスタマイズにより、ユーザー インターフェイスが合理化され、各ユーザーが圧倒されることなく必要な情報を確実に取得できるようになります。
   • ヒューマン・マシン・インターフェース (HMI) のカスタマイズ
     • デバイスの HMI 上のボタン、メニュー、および対話型要素は、さまざまなアプリケーションのワークフローと複雑さに合わせてカスタマイズできます。発電アプリケーションでは、緊急停止、出力設定値の調整、重要なタービン性能データへの迅速なアクセスなどの機能のために専用のボタンを作成できます。メニュー構造は必要に応じて簡素化または拡張できます。たとえば、比較的単純な水処理プラントの運用では、メニューはポンプの起動/停止や化学物質の注入速度の調整などの重要な機能に焦点を当てることができます。より複雑な工業プロセスでは、さまざまなパラメーターを微調整したり、高度な診断ツールにアクセスしたりするために、追加のサブメニューとオプションを追加できます。

サポートとサービス:DS200SDCCG1AFD

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