ALLEN-BRADLEY 1769-IF8 コンパクトロジックス 8 Pt アナログ入力モジュール

製品説明:1769-IF8 A

• 8つのアナログ入力チャンネル: モジュールは 8 つの個別の入力チャンネルを提供し、それぞれが次のいずれかを処理できます。電圧または現在信号。

• 入力信号の種類:

  • 電圧入力: モジュールは、通常は次のようなさまざまな電圧信号を受け入れることができます。0～10Vまたは±10V。
  • 電流入力：それも受け付けます4～20mA電流ループは、温度、圧力、流量などの測定データを送信するセンサーの多くの産業用途で標準となっています。

• 高解像度変換: モジュールが提供するもの16ビット解像度これにより、正確な測定とアナログ データからデジタル信号への高い忠実度の変換が可能になります。

• チャネル構成: 各入力チャンネルは、次のいずれかに個別に設定可能です。電圧または現在、接続されたセンサーまたはデバイスのニーズに応じて柔軟に対応できます。

• 広い入力範囲: 1769-IF8 は、電圧信号と電流信号の両方の広い入力範囲をサポートしているため、さまざまなアナログ センサーやデバイスをモジュールに直接接続できます。

• 高精度: モジュールは通常、次の精度を提供します。±0.1%以上により、制御システムの信頼性が高く正確なアナログ信号測定が保証されます。

• データサンプリングレート: モジュールはアナログ信号を高速でサンプリングします。通常、チャネルごとに 1 ～ 2 ミリ秒そのため、動的で急速に変化するプロセスに適しています。

• デジタル信号出力: アナログ信号が変換された後、処理されたデータは、CompactLogixまたはMicroLogixさらなるロジック処理、制御、または監視のためのコントローラー。

• バックプレーン通信: モジュールは直接通信します。CompactLogixまたはMicroLogixコントローラーをバックプレーン経由で接続できるため、これらのシステムとの統合が簡単かつシームレスになります。

• 柔軟な取り付けとコンパクトな設計: モジュールは、1769シリーズこれにより、アプリケーションのニーズに基づいてシステムにモジュールを追加または削除できます。コンパクトなサイズなので、スペースに制約のある設置に最適です。

• 診断およびステータスインジケーター: モジュールには、電源、チャネル ステータス、および障害表示に関するステータス情報を提供する LED が組み込まれており、トラブルシューティングとメンテナンスに役立ちます。

• 分離: アナログ入力チャンネルは孤立したシステムから保護し、測定精度を損なう可能性のある電気ノイズ、スパイク、その他の外乱から敏感な電子機器を保護します。

特徴:1769-IF8A

• 8つのアナログ入力チャンネル:

  • アナログ信号を測定するための 8 つの個別チャネルを提供し、最大 8 つのセンサーまたはデバイスを同時に接続できます。

• 電圧および電流入力をサポート:

  • 電圧入力範囲：0-10Vまたは±10Vなどの信号を受け入れ、さまざまなアナログ機器と互換性があります。
  • 電流入力範囲: 圧力トランスデューサー、流量計、温度センサーなどの工業用センサーに一般的に使用される 4 ～ 20mA の電流ループをサポートします。

• 16ビット解像度:

  • 高分解能 16 ビットのアナログ - デジタル変換を提供し、正確かつ精密な測定を実現します。

• チャネルごとに構成可能:

  • 8 つのチャネルはそれぞれ独立して設定できます。電圧または現在入力を備え、さまざまなタイプのアナログ デバイスに柔軟性を提供します。

• 広い入力範囲:

  • 幅広いアナログ信号タイプと、電圧 (0 ～ 10V、±10V) と電流 (4 ～ 20mA) の両方の入力範囲をサポートしており、ほとんどの産業用センサーに適しています。

• 高精度:

  • このモジュールは、通常、次の範囲内で高い測定精度を提供します。±0.1%フルスケール範囲に対応し、信頼性の高いデータ変換を保証します。

• 高速データサンプリング:

  • サンプリングレート通常、チャネルあたり 1 ～ 2 ミリ秒であり、動的または急速に変化する信号の高速データ取得が可能になります。

• 孤立したチャンネル:

  • 入力チャンネルは相互およびシステムから電気的に絶縁されており、モジュールとコントローラーを電気ノイズ、サージ、その他の外乱から保護します。

• コンパクトなデザイン:

  • モジュールはの一部です1769シリーズI/Oシステムと簡単に統合できるように設計されています。CompactLogixそしてMicroLogixコントローラー。コンパクトなサイズなので、制御盤やキャビネット内にスペース効率よく設置できます。

• バックプレーン通信:

  • 1769-IF8 は、CompactLogixまたはMicroLogixコントローラー経由でバックプレーン、システム内での簡単な統合とセットアップが容易になります。

• 診断LED:

  • ステータス LED各チャネルとモジュール全体のステータスを表示して、システムの動作状態を迅速に示し、トラブルシューティングを支援します。インジケーターは電源、通信、入力のステータスを示します。

• ステータスの監視と診断:

  • モジュールが提供するもの診断フィードバック開回路検出、オーバーレンジ、アンダーレンジ、ハードウェア障害などを検出できるため、動作中のトラブルシューティングが容易になります。

• 電力要件:

  • 通常は次の時間で動作します。DC24V、これは産業オートメーション システムでは一般的です。モジュールの消費電流は、アクティブなチャネルの数によって異なります。

• 環境保護:

  • このモジュールは産業環境で使用するように設計されており、工場や現場での設置で遭遇する可能性のある振動、衝撃、極端な温度に対する耐性を備えています。

• Studio 5000による簡単な設定:

  • このモジュールは、次を使用して簡単に構成およびプログラムできます。Studio 5000 (または RSLogix 5000)ソフトウェアでは、チャネル設定、スケーリング、およびアラーム条件を定義できます。

技術パラメータ:1769-IF8 A

アプリケーション:1769-IF8 A

• 温度の測定と制御:
  • アナログ信号 (4 ～ 20mA または 0 ～ 10V) を出力する温度センサー (RTD や熱電対など) を接続するために使用されます。CompactLogixまたはMicroLogix食品加工、製薬、化学製造などの業界におけるプロセス温度を監視および制御するためのシステム。
• 圧力監視:
  • アナログ信号を出力する圧力トランスデューサーとのインターフェースに最適です。の1769-IF8ボイラー、ポンプ、コンプレッサー、油圧システムなどのシステムの制御と監視のために圧力測定値をデジタル化できます。
• 流量測定:
  • 水処理、石油・ガス、化学プラントなどの用途で使用されます。流量計アナログ信号を出力します。このモジュールは、流体流量の継続的な測定と制御に役立ちます。
• レベルセンシング:
  • タンク、サイロ、その他の保管容器の液面管理に。このモジュールは、産業プロセスの充填レベルを監視するためのアナログ信号を提供するレベル センサーに接続します。

2.ファクトリーオートメーション

• マシンの監視:
  • 自動化された製造環境では、1769-IF8 はアナログ信号を提供するセンサー (振動、変位、トルク センサーなど) と接続して機械の状態を監視し、最適なパフォーマンスを確保し、潜在的な障害を発生前に検出できます。
• 位置制御:
  • 位置センサー (ポテンショメーターまたは LVDT) からのアナログ信号を処理することで、アクチュエーター、油圧シリンダー、モーターの位置を監視するために使用されます。これらは、ロボット工学や CNC 機械などの正確な位置決めが必要なアプリケーションで一般的です。
• モーター速度の監視:
  • 1769-IF8 は、速度センサー (アナログ出力付きのタコメーターやエンコーダーなど) と接続して、自動組立ラインや生産システムのモーターやコンベヤの速度を監視できます。

3.エネルギー管理と監視

• パワーメータリング:
  • エネルギー管理システムで、電圧、電流、電力消費、エネルギー使用量などのパラメータを表すアナログ信号を出力する電力計とインターフェースするために使用されます。このデータは、リアルタイムの監視、負荷分散、施設全体のエネルギー消費の最適化に使用できます。
• 変電所監視:
  • このモジュールは、変電所で使用されるデバイス (変圧器、回路ブレーカー、電圧調整器など) のアナログ出力からデータを収集して重要な電気パラメータを監視し、配電の安定性と信頼性を確保します。
• 建物のエネルギー管理:
  • HVAC システム、照明制御、環境条件 (湿度、温度など) の監視など、建物内のエネルギー使用の制御と監視用。 1769-IF8 を使用すると、さまざまなビルディング オートメーション センサーとの統合が可能になります。

4.環境モニタリング

• 水質モニタリング:
  • 水処理プラントでは、1769-IF8 を使用して、pH、濁度、塩素レベル、溶存酸素などのパラメータを測定するセンサーと接続できます。これらのセンサーは通常、水処理プロセスの継続的な監視と制御のためにモジュールに供給されるアナログ信号を出力します。
• 大気質モニタリング:
  • 二酸化炭素 (CO2)、窒素酸化物 (NOx)、粒子状物質などの汚染物質を検出する大気質センサーとのインターフェースに使用されます。これらのセンサーからのデータは、産業環境や都市環境の空気の質を監視するために使用でき、規制基準を満たし、作業者の安全を確保するのに役立ちます。
• 土壌水分モニタリング:
  • 農業用途では、1769-IF8 はアナログ信号を出力する土壌水分センサーからデータを収集し、農業作業における灌漑システムと水の使用量の最適化に役立ちます。

カスタマイズ:1769-IF8 A

• チャネルレベルのカスタマイズ: の1769-IF8それぞれの設定を可能にします8入力チャンネル独立して。これは、チャンネルごとに、入力を電圧信号(例: 0 ～ 10V または ±10V) または電流信号(例: 4-20mA)。
  • たとえば、チャンネル 1 ～ 4 を次のように設定できます。電圧入力(温度または圧力の測定)、チャンネル 5 ～ 8 は電流入力(流量または化学物質の濃度の測定)。
• このレベルのカスタマイズにより、1769-IF8 は非常に柔軟になり、単一システム内のさまざまなアナログ センサーに適応できます。

2.スケーリングとキャリブレーション:

• 入力信号のスケーリング: モジュールが適切な入力タイプに設定されると、次のことが可能になります。規模工学単位 (摂氏、psi、リットル/分など) に一致する生の入力値。のスタジオ5000またはRSLogix 5000プログラミング ソフトウェアを使用すると、入力スケーリングセンサー範囲と必要な出力範囲に基づいて決定します。
  • 例: 0 ～ 100°C の範囲に対応する 4 ～ 20mA 出力の温度センサーを使用している場合、4 ～ 20mA 入力をスケーリングしてシステム内で 0 ～ 100°C の値を生成し、データを作成できます。制御と監視に非常に役立ちます。
• 較正: 1769-IF8 は自動センサー校正を提供しませんが、手動で設定できます。較正コントローラーロジックの要素を考慮して、読み取り値を調整したり、センサーのドリフトを考慮したり、データが実際の物理的測定値に正確に対応していることを確認したりできます。

3.診断と障害監視のカスタマイズ:

• アラームのしきい値設定: 設定できますアラームしきい値スケーリングされた入力値に基づいて個々のチャネルに対して。たとえば、温度センサーが特定のしきい値 (例: 85°C 以上) を超えた場合、または流量計が臨界レベル (例: 10 リットル/分未満) を下回った場合にトリガーされるアラームを設定できます。
  • このカスタマイズは、プロアクティブなシステム監視を提供し、潜在的な問題が重大になる前にオペレーターに警告するのに役立ちます。
• 障害処理: の1769-IF8などの診断機能を提供します。断線検出(電流入力の場合)、オーバーレンジ/アンダーレンジ検出、およびチャネル障害。 PLC 内にロジックを設定して、エラーの記録、アラームのトリガー、安全シャットダウンの実行など、さまざまな方法でこれらの障害を処理できます。

4.入力フィルタリングとノイズ低減:

• フィルター設定: アプリケーションによっては、高周波ノイズや変動を滑らかにするためにアナログ信号をフィルタリングする必要がある場合があります。一方、1769-IF8組み込みのフィルターオプションはありませんが、実装できますソフトウェアベースのフィルタリングPLC コード内で (平均化手法またはローパス フィルターを使用して) センサー信号からのノイズを低減します。
• 信号を平滑化する: 急速な変動やスパイクが発生するセンサーからの信号 (ポンプやモーターなど) の場合、カスタム ロジックをスタジオ5000入力値を時間の経過とともに平均化または平滑化します。これは、アナログ入力に基づいてより安定した制御決定を保証するのに役立ちます。

5.カスタム単位へのスケーリング:

• 1769-IF8 を使用すると、次のことが可能になります。スケール入力信号アプリケーションにとって意味のあるカスタム工学単位に変換します。たとえば、温度センサーの生の 0 ～ 10V データを受信する代わりに、信号を次のようにスケールすることができます。華氏度または摂氏。
  • でスタジオ5000、スケール値を設定して、生の入力データを次のような単位に変換できます。度、圧力 (psi)、湿度 (%RH)、流量(L/min)、など。
• 例: 圧力センサーが 0 ～ 100 psi の範囲で 0 ～ 10V を出力する場合、その電圧入力を 0 ～ 10V までスケールできます。0 ～ 100 psiユーザー定義のスケーリング関数を使用します。

6.データのロギングとアーカイブ:

• 直接の機能ではありませんが、1769-IF8モジュール自体では、モジュールの入力を使用して次のことができます。ログデータあなたの中にPLCそして、さらなる分析のためにそのデータをデータベース、制御システム、またはクラウドベースのシステムに保存します。生の値またはスケーリングされた値を定期的に保存し、傾向分析、レポート、トラブルシューティングに使用できます。

7.高度な通信構成:

• 一方、1769-IF8と通信しますCompactLogixまたはMicroLogixシステム経由バックプレーン(リモート通信用に設計されていません)、制御システム全体にどのように統合するかをカスタマイズできます。以下を設定できます。
  • コミュニケーションのタイミングとスケジュール設定コントローラーと I/O モジュール間のデータ交換を最適化します。
  • 冗長性またはフェイルオーバー戦略分散 I/O 構成で複数の 1769-IF8 モジュールを使用することで、ハードウェア障害が発生した場合でもデータの可用性を確保します。

8.ソフトウェアによるカスタム障害/ステータスインジケーター:

• 1769-IF8 は、次の物理ステータス LED を提供します。モジュールそして個別のチャンネルただし、さらにカスタマイズすることもできますステータスレポートソフトウェア内で。
  • カスタムを実装できます故障コードまたはステータスインジケーターオーバーレンジ、アンダーレンジ、信号損失などの特定の条件に基づいて、これらをオペレーターパネルに表示したり、監視システムに送信したりできます。

9.冗長性とバックアップ戦略:

• 1769-IF8 には冗長性やバックアップ機能が組み込まれていませんが、次のような機能を実装できます。冗長性制御システムレベルでは、次のようになります。
  • デュアルプロセッサ構成またはホットスタンバイ設定冗長 I/O システムを備えています。
  • モジュールまたはシステム障害が発生した場合に重要なデータをソフトウェアベースでバックアップします。これには、障害時に制御を引き継ぐセカンダリ I/O モジュールの使用も含まれます。

10.高度なカスタムプログラミング:

• あなたの中でPLCプログラミング、作成できますカスタムロジックアナログ入力に基づいて特定の制御アクションを駆動します。例えば：
  • 作成PIDループ温度や圧力などのプロセスを正確に制御します。
  • 条件付きアクション入力値に基づきます (たとえば、圧力がしきい値を下回った場合にポンプをオンにします)。
  • バッチ制御システムプロセスの決定には正確なアナログ測定が必要です。

11.カスタムキャリブレーションルーチン:

• 実装できます校正ルーチンPLC プログラムで入力を定期的にチェックして調整し、物理的な測定値と一致していることを確認します。これは、長期間にわたって高い精度が必要なアプリケーションに役立つ可能性があります。

サポートとサービス:1769-IF8 A

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